攻克超細粉包裝難題：專業級高精度包裝秤——無塵、精準、高效的全能解決方案。專為超細粉體（如碳粉、納米材料、醫藥原料、金屬粉末、化妝品粉劑等）設計的精密包裝設備。
傳統包裝設備通常因具有粒徑小（通常≤50μm）、易揚塵、易吸潮、流動性差、易靜電吸附等特性，面臨嚴峻挑戰：
精度失控：粉塵飄逸導致稱重波動，誤差遠超國標；
環境污染：開放式稱量造成粉塵彌漫，危害工人健康，存在爆炸風險（可燃性粉塵）；
效率低下：頻繁清理中斷生產，人工干預增多。
我司核心技術突破 ：專為超細粉研發的全密閉高精度包裝秤，通過六大創新設計徹底解決行業難題
1. 三重防塵密封系統
負壓除塵結構：稱重倉與喂料機構全程密閉，集成脈沖除塵裝置，實時吸附逸散粉塵；
柔性連接接口：料倉-喂料機-稱量斗間采用食品級硅膠密封套，動態密封無泄漏；
自動清潔功能：完成包裝后啟動氣動震打或超聲波清潔，杜絕物料殘留。
2. 智能多級喂料技術：雙螺旋喂料器
粗喂料：大直徑螺旋快速填充（占目標重量90%）；
精喂料：微小型螺旋（≤φ30mm）以0.1g級增量精準補料；
自適應控制：PLC實時監測流量，自動調節螺旋轉速與啟停時機，攻克細粉“斷流-噴流”難題。
3. 高敏稱重與補償算法
傳感器：采用進口應變式稱重模塊（精度≤0.02% FS），抗振動干擾設計；
智能濾波：數字濾波算法屏蔽機械振動、氣流擾動信號；
落差補償：動態學習物料特性，預測空中落料值，精度穩定在±0.1%-0.2%（如25kg包裝誤差≤50g）。
4. 抗粘附表面處理
接觸部件材質：304/316L不銹鋼拋光（Ra≤0.4μm）或特氟龍涂層；
靜電消除器：集成離子風棒，消除粉末靜電吸附效應。
5. 專用下料口設計
流化輔助裝置：針對易架橋粉末，配置氣動流化墊或機械攪拌器，確保連續出料；
自適應夾袋器：壓力可調氣囊式密封夾具，適應不同袋型，防噴粉。
行業應用場景
高端材料：納米二氧化硅、石墨烯、陶瓷粉末；
醫藥領域：原料藥粉、中藥超微粉、疫苗輔料；
食品工業：蛋白粉、香精香料、營養添加劑；
化工行業：鈦白粉、阻燃劑、染料顏料；
新能源：鋰電池正負極材料、光伏硅粉。
為何選擇本設備？
精度即利潤：減少每袋超調損耗，年節省物料成本可達數十萬元；
安全零妥協：符合ATEX防爆標準（可燃粉塵場景），杜絕職業健康風險；
維護智能化：自診斷系統預警故障，模塊化設計快速更換部件；
一機多用性：通過參數組切換，兼容多種超細粉與包裝規格。
結語
在粉體工業高端化進程中，超細粉包裝已從“能包就行”邁向“精準、潔凈、零損耗”的新紀元。
本設備以工程級密封、實驗室級精度、智能抗擾算法，為高附加值粉末提供全生命周期包裝護航，助力企業實現品質升級與ESG雙贏。
